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鄭州博億開(kāi)源自動(dòng)化設備有限公司
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吸鋁管清理機
概述
這種吸鋁管清理機設計科學(xué)、結構合理、性能先進(jìn)、操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、安全可靠，能大限度的減輕工人的勞動(dòng)強度度，提高勞動(dòng)效率。
|
序號 |
項目 |
技術(shù)參數 |
|
1 |
工作場(chǎng)合面積要求 |
10m×10m×4m（長(cháng)×寬×高） |
|
2 |
清理吸鋁管外直徑 |
Ø150 mm |
|
3 |
清理堵塞物硬度 |
F <10 （普氏系數） |
|
4 |
總重 |
3 t |
|
5 |
電源要求 |
380 V 50 Hz |
|
6 |
裝機總容量 |
9 KW |
|
7 |
液壓系統工作壓力 |
8 Mpa |
|
序號 |
項目 |
技術(shù)參數 |
|
1 |
液壓馬達型號 |
BM2-250-N-M3 |
|
2 |
轉速范圍 |
0 ～150 r/min |
|
3 |
主軸轉速范圍 |
0 ～ 240 r/min |
|
4 |
清理大推力 |
15000 N |
|
5 |
清理雜物硬度 |
f＜10（普氏系數） |
|
6 |
鉆頭進(jìn)給速度 |
0 – 200mm/min |
|
7 |
清理吸鋁管長(cháng)度 |
400mm-1200mm |
3、平衡吊技術(shù)參數
|
序號 |
項目 |
技術(shù)參數 |
|
1 |
大起吊重量 |
200 Kg |
|
2 |
大起吊高度 |
2000 mm |
|
3 |
提升幅度 |
2000 mm |
|
4 |
大回轉半徑 |
2500 mm |
|
5 |
小回轉半徑 |
770 mm |
|
6 |
水平變蝠 |
1730 mm |
|
7 |
回轉角度 |
345° |
|
8 |
電動(dòng)機功率 |
1.5 KW |
4、液壓系統技術(shù)參數
|
序號 |
項目 |
技術(shù)性能參數 |
|
1 |
油泵型號 |
10MC流量Q=16.6 L/min |
|
2 |
電機型號 |
TYPEY112M-4 4kw |
|
3 |
電磁換向閥 |
34BH-H10B |
|
4 |
溢流閥 |
YF-B10H3 |
|
5 |
保壓閥 |
AEY-HB3 |
|
6 |
油箱 |
120 L |
|
7 |
濾油器 |
YWZ--150T |
|
8 |
液位計 |
YWZ--150T |
|
9 |
過(guò)濾器 |
QUQ2 |
|
10 |
工作壓力 |
8 Mpa |
C、水平移動(dòng)——手動(dòng)
表2
|
序號 |
名稱(chēng) |
數量 |
序號 |
名稱(chēng) |
數量 |
|
1 |
立柱 |
1 |
14 |
吊環(huán) |
1 |
|
2 |
電源開(kāi)關(guān) |
1 |
15 |
傳動(dòng)箱體 |
1 |
|
3 |
回轉座 |
1 |
16 |
軸承間隙調節螺母 |
1 |
|
4 |
立柱頭 |
1 |
17 |
電動(dòng)機 |
1 |
|
5 |
臂座 |
1 |
18 |
軸承間隙調節螺釘 |
1 |
|
6 |
行程擋塊 |
2 |
19 |
重錘桿 |
2 |
|
7 |
軸承間隙調節螺母 |
1 |
20 |
平衡重錘 |
4 |
|
8 |
水平移動(dòng)軸 |
1 |
21 |
吊鉤 |
1 |
|
9 |
前垂直導向板 |
2 |
Ⅰ |
吊重臂 |
1 |
|
10 |
后垂直導向板 |
2 |
Ⅱ |
大臂 |
1 |
|
11 |
工作行程 限位開(kāi)關(guān) |
2 |
Ⅲ |
連桿 |
1 |
|
12 |
垂直移動(dòng)軸 |
1 |
Ⅳ |
支撐桿 |
2 |
|
13 |
碰塊 |
2 |
|
|
|
圖二、結構及軸承分布示意圖
表3
|
軸承 |
甲 |
型號 |
8202 |
數量 |
1 |
|
乙 |
型號 |
206 |
數量 |
4 |
|
|
丙 |
型號 |
208 |
數量 |
2 |
|
|
丁 |
型號 |
306 |
數量 |
2 |
|
|
戊 |
型號 |
206 |
數量 |
2 |
|
|
已 |
型號 |
306 |
數量 |
2 |
|
|
庚 |
型號
|
7211 |
數量 |
1 |
|
|
211 |
數量 |
1 |
|||
|
辛 |
型號 |
7218 |
數量 |
2 |
|
|
寅 |
型號 |
7204 |
數量 |
2 |
|
|
齒 輪 |
Z1 |
模數 |
2 |
齒數 |
36 |
|
Z2 |
模數 |
2 |
齒數 |
36 |
|
|
螺 桿 |
K |
模數 |
3 |
頭數 |
2 |
|
蝸 桿 |
Z |
模數 |
3 |
齒數 |
36 |
|
絲 杠 |
t |
導程 |
10 |
頭數 |
1 |
平衡吊的升降運動(dòng)采用Y系列三相交流異步電動(dòng)機拖機。接線(xiàn)時(shí)，應密切注視電源的相序，當電源和相序接法正確時(shí)，垂直導向槽內的碰塊在工作行程的上、下極限位置應碰及工作行程開(kāi)關(guān)SQ1，SQ2，如果電源相關(guān)接反，SQ1，SQ2不起作用，SQ3，SQ4起作用，切斷主控制回路而造成停車(chē)，此時(shí)，應調整電源相序，并撥動(dòng)電機風(fēng)葉，將碰塊移至作業(yè)區域內，方可使用。
表4
|
代號 |
名稱(chēng) |
規格 |
數量 |
|
SB1（升）SB2（降） |
按鈕 |
LA10—2H |
1 |
|
SQ1、SQ2 SQ3、SQ4 |
行程開(kāi)關(guān) |
LXK2—411K LXK2—11K |
2 2 |
|
KM1 KM2 |
交流接觸器 |
CJ10—10 （吸引線(xiàn)圈36V） |
2 |
|
FU1 |
螺旋熔斷器 |
RL1—15 （熔絲 10A 15A） |
3 |
|
FU2 |
螺旋熔斷器 |
RL1—15 （熔絲2A） |
1 |
|
QS |
轉換開(kāi)關(guān) |
HZ10—10/3 |
1 |
|
TC |
變壓器 |
RK50 380V/36V |
1 |
5、維護與保養
再好的液壓設備，如果不注意維護保養就會(huì )發(fā)生故障，不得不停機檢修，因此，日常的維護保養就顯得尤為重要，此外做好維護保養工作，使設備處于良好的性能狀態(tài)，可以延長(cháng)設備的使用壽命。
a、液壓泵
|
故障 |
原因 |
排除方法 |
|
泵不出油 |
傳動(dòng)泵的電機轉向錯誤 |
將電機倒相 |
|
油箱內的液位太低 |
加入適量的液壓油 |
|
|
吸油管過(guò)濾器堵塞 |
清晰過(guò)濾器及進(jìn)油管路 |
|
|
從吸油管吸入空氣 |
檢查漏氣處進(jìn)行修理 |
|
|
油泵轉速太低 |
提高轉速 |
|
|
油液粘度太高 |
使用推薦的液壓油 |
|
|
泵不上壓 |
溢流閥調定壓力太低 |
調整溢流閥的壓力 |
|
溢流閥閥座被雜物卡死 |
清洗溢流閥 |
|
|
系統中有漏油 |
對系統進(jìn)行檢修 |
|
|
系統中的油自由流回油箱 |
檢查各部截止閥換向閥位置是否正確 |
|
|
端蓋未擰緊 |
緊固螺絲 |
|
|
元件損壞 |
更換元件 |
|
|
動(dòng)作不良 |
啟動(dòng)時(shí)或寒冷時(shí)動(dòng)作不良 |
油液粘度不高 |
|
隨溫度上升，速度下降 |
泵的壓力低，閥、缸內泄大并檢查速度調至的節流分路 |
|
|
跳動(dòng) |
油量不足，混入空氣，密封圈壓的太緊，并排除之 |
|
|
速度低時(shí)速度不穩 |
清除雜物使其通暢 |
|
|
泵有噪音 |
吸油管部分堵塞 |
清除雜物使其通暢 |
|
吸油管吸入空氣 |
認真檢查，堵漏 |
|
|
泵的端蓋螺絲太松 |
擰緊螺絲直到噪音停止 |
|
|
配油盤(pán)有雜物堵塞 |
借助說(shuō)明書(shū)拆除并清除贓物 |
|
|
油中有氣泡 |
檢查回油管出口是否沒(méi)入油中，加長(cháng)回油管 |
|
|
油的粘度太高 |
選用合適的液壓油 |
|
|
過(guò)度發(fā)熱 |
油的粘度太高 |
檢查油的質(zhì)量與粘度并改用推薦的液壓油 |
|
內部泄露的過(guò)大 |
檢查閥、缸的泄露情況 |
|
|
工作壓力太高 |
檢查壓力表及溢流閥靈敏度 |
|
|
散熱不良 |
檢查油路是否短路，冷卻器通油狀況是否正常 |
|
|
卸荷回路動(dòng)作不良 |
檢查電氣回路，電磁閥，先導回路，卸荷閥是否正常 |
b、換向閥
|
故障 |
原因 |
排除方法 |
|
壓力不穩定 |
閥被堵塞 |
拆開(kāi)清洗 |
|
閥體變形 |
重新安裝，使螺釘壓緊力均勻 |
|
|
彈簧折斷（有中位的閥） |
更換彈簧 |
|
|
操縱壓力不夠（電液閥） |
回路單向閥背壓降低，壓差低于0.35MPa |
|
|
電磁閥損壞 |
更換電磁閥 |
|
|
電壓太低 |
調整電壓為額定電壓±10％ |
|
|
換向壓力超過(guò)規定 |
降低壓力 |
|
|
換向流量超過(guò)規定 |
換通徑更大的閥 |
|
|
回油孔有背壓 |
調整背壓至規定范圍之內 |
|
|
粉塵阻滯運動(dòng) |
拆卸清洗 |
|
|
主閥動(dòng)作不良 |
參照上面的方法 |
|
|
錐閥座不穩定 |
調換，檢查液壓油臟否及系統是否有漏氣 |
|
|
錐閥異常磨損 |
修理錐閥 |
c、溢流閥
|
故障 |
原因 |
排除方法 |
|
壓力或高或低 |
彈簧太軟或調節不當 |
更換彈簧或重新調節 |
|
壓力表不準 |
檢查壓力表是否正常 |
|
|
錐閥與錐閥座接觸不良 |
修理或更換 |
|
|
主動(dòng)閥動(dòng)作不良 |
檢查主閥小孔是否堵塞 |
|
|
錐閥座與主閥座損傷或者有贓物 |
清洗或更換閥座 |
|
|
壓力表跳動(dòng) |
主閥動(dòng)作不良 |
清洗或更換閥座 |
|
錐閥異常磨損 |
換錐閥 |
|
|
在出口油路上有空氣 |
放出空氣 |
|
|
流量超過(guò)允許值 |
換大通徑閥 |
|
|
和其它閥產(chǎn)生共振 |
略加改變閥的調節壓力 |
