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電解鋁槽蓋板
簡(jiǎn)介 博億開(kāi)源的新型電解鋁槽槽蓋板是通過(guò)吸收國內外的先進(jìn)技術(shù)并結合國際同類(lèi)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)研制出的新型鋁罩板，是由可人工移動(dòng)的側部平面罩板、端部罩板以及角部罩板組成，將電解槽槽膛的上部空間密閉起來(lái)，是電解鋁槽的...
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簡(jiǎn)介
博億開(kāi)源的新型電解鋁槽槽蓋板是通過(guò)吸收國內外的先進(jìn)技術(shù)并結合國際同類(lèi)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)研制出的新型鋁罩板，是由可人工移動(dòng)的側部平面罩板、端部罩板以及角部罩板組成，將電解槽槽膛的上部空間密閉起來(lái)，是電解鋁槽的一個(gè)重要配套設備，是電解槽集煙罩的重要組成部分。已獲專(zhuān)利。
功能及用途
適用于高溫、多粉塵、腐蝕氣體的環(huán)境條件。主要作用：
1）防止反應期間發(fā)生效應或壓槽時(shí)產(chǎn)生的迸濺。
2）防止電解槽中熱氣泄漏和外界冷空氣進(jìn)入。
3）匯集陽(yáng)極氣體，配合電解槽頂部的集煙罩及煙管完成電解槽的煙氣收集功能，進(jìn)入凈化系統處理。
4）改善車(chē)間工作環(huán)境和工人作業(yè)環(huán)境。
優(yōu)點(diǎn)
1）減少投資，降低成本。采用新的設計理念減輕了單位面積槽蓋板重量，延長(cháng)了使用壽命，避免更換頻率。降低了維護費用，可減少投資，降低生產(chǎn)成本。
2）延長(cháng)使用壽命：由于優(yōu)化了產(chǎn)品外形結構，選用了具有良好性能的鋁合金板材，使槽蓋板具有很好的抗腐蝕、耐變形和耐熱性能，從根本上延長(cháng)了罩板使用壽命。正常使用壽命3～5年。
3）高強度：采用波形結構設計罩體，更加合理的受力方式，鋼性強，自重輕，承受荷載大。在材質(zhì)不變的前提下，承重力加大，強度增強，提高了使用的安全性和板體的耐用性。
4）耐變形性強：采用滾壓成型技術(shù)，幾何尺寸精度高。板體與板體連接處的密封效果好，降低了能耗，減少熱損失；降低了熱輻射，避免對工作人員身體傷害，改善了車(chē)間工作環(huán)境和工人作業(yè)環(huán)境。
5）每臺電解槽蓋板寬度一致，同系列電解槽蓋板可互換。
結構特征
1、總體結構
每臺電解槽整體由帶腳踏裝置的平面罩板、左右端部罩板、左右角部罩板和絕緣件組成。
選用鋁合金板作為罩板、連接板的坯料，具有良好的成形加工性能、抗腐蝕性、焊接性和韌性；適用于要求有一定強度和抗蝕性高的工業(yè)結構件。
U形絕緣槽材質(zhì)選用MPI（無(wú)堿玻璃纖維紗浸潤MPI樹(shù)脂）。
2、 側部平面罩板
由波紋板面、上下支撐鋁板、U型絕緣槽、腳踏板等組成，為壓型鋁板焊接結構，可人工移動(dòng)，組合安放，共同組成電解槽槽膛的側部密閉系統；換極時(shí)只需取下少量側部罩板就可滿(mǎn)足操作要求。
波紋板面選用鋁合金板，沿長(cháng)度方向采用平形或者拱形，設計為與板體長(cháng)度方向一致的壓型，其截面為梯形形狀的波形，優(yōu)化了板體結構；罩板板體兩端分別設置有固定板邊，固定板邊上設置有螺栓孔；板體中 間設置有方形鋁合金管制作的加固架及腳踏裝置，增加罩體的的強度和便于操作人員進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。
安裝使用時(shí)，板體放置在電解槽上，通過(guò)固定板邊上的螺栓緊固在電解槽上，固定板邊與電解槽之間和相鄰板體的兩側可以設置密封墊，以提高氣密性，防止電解槽中熱氣泄漏和外界冷空氣進(jìn)入。
3、左右端部罩板
分為出鋁端門(mén)和煙道端門(mén)，在電解槽立柱大梁門(mén)形立柱的兩立柱之間形成密封系統，為鋁型材管與鋁板鉚接結構；每處端部罩板都由左右兩片門(mén)扇組成，配合鉸軸形成對開(kāi)門(mén)結構，方便電解槽的操作。
4、左右角部罩板
為三角形，每槽四片，在電解槽立柱大梁門(mén)形立柱的外側和側部罩板之間形成封閉系統，為鋁型材管與鋁板鉚接結構；以導槽固定，方便拆卸。
博億開(kāi)源的新型電解鋁槽槽蓋板是通過(guò)吸收國內外的先進(jìn)技術(shù)并結合國際同類(lèi)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)研制出的新型鋁罩板，是由可人工移動(dòng)的側部平面罩板、端部罩板以及角部罩板組成，將電解槽槽膛的上部空間密閉起來(lái)，是電解鋁槽的一個(gè)重要配套設備，是電解槽集煙罩的重要組成部分。已獲專(zhuān)利。
功能及用途
適用于高溫、多粉塵、腐蝕氣體的環(huán)境條件。主要作用：
1）防止反應期間發(fā)生效應或壓槽時(shí)產(chǎn)生的迸濺。
2）防止電解槽中熱氣泄漏和外界冷空氣進(jìn)入。
3）匯集陽(yáng)極氣體，配合電解槽頂部的集煙罩及煙管完成電解槽的煙氣收集功能，進(jìn)入凈化系統處理。
4）改善車(chē)間工作環(huán)境和工人作業(yè)環(huán)境。
優(yōu)點(diǎn)
1）減少投資，降低成本。采用新的設計理念減輕了單位面積槽蓋板重量，延長(cháng)了使用壽命，避免更換頻率。降低了維護費用，可減少投資，降低生產(chǎn)成本。
2）延長(cháng)使用壽命：由于優(yōu)化了產(chǎn)品外形結構，選用了具有良好性能的鋁合金板材，使槽蓋板具有很好的抗腐蝕、耐變形和耐熱性能，從根本上延長(cháng)了罩板使用壽命。正常使用壽命3～5年。
3）高強度：采用波形結構設計罩體，更加合理的受力方式，鋼性強，自重輕，承受荷載大。在材質(zhì)不變的前提下，承重力加大，強度增強，提高了使用的安全性和板體的耐用性。
4）耐變形性強：采用滾壓成型技術(shù)，幾何尺寸精度高。板體與板體連接處的密封效果好，降低了能耗，減少熱損失；降低了熱輻射，避免對工作人員身體傷害，改善了車(chē)間工作環(huán)境和工人作業(yè)環(huán)境。
5）每臺電解槽蓋板寬度一致，同系列電解槽蓋板可互換。
結構特征
1、總體結構
每臺電解槽整體由帶腳踏裝置的平面罩板、左右端部罩板、左右角部罩板和絕緣件組成。
選用鋁合金板作為罩板、連接板的坯料，具有良好的成形加工性能、抗腐蝕性、焊接性和韌性；適用于要求有一定強度和抗蝕性高的工業(yè)結構件。
U形絕緣槽材質(zhì)選用MPI（無(wú)堿玻璃纖維紗浸潤MPI樹(shù)脂）。
2、 側部平面罩板
由波紋板面、上下支撐鋁板、U型絕緣槽、腳踏板等組成，為壓型鋁板焊接結構，可人工移動(dòng)，組合安放，共同組成電解槽槽膛的側部密閉系統；換極時(shí)只需取下少量側部罩板就可滿(mǎn)足操作要求。
波紋板面選用鋁合金板，沿長(cháng)度方向采用平形或者拱形，設計為與板體長(cháng)度方向一致的壓型，其截面為梯形形狀的波形，優(yōu)化了板體結構；罩板板體兩端分別設置有固定板邊，固定板邊上設置有螺栓孔；板體中 間設置有方形鋁合金管制作的加固架及腳踏裝置，增加罩體的的強度和便于操作人員進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。
安裝使用時(shí)，板體放置在電解槽上，通過(guò)固定板邊上的螺栓緊固在電解槽上，固定板邊與電解槽之間和相鄰板體的兩側可以設置密封墊，以提高氣密性，防止電解槽中熱氣泄漏和外界冷空氣進(jìn)入。
3、左右端部罩板
分為出鋁端門(mén)和煙道端門(mén)，在電解槽立柱大梁門(mén)形立柱的兩立柱之間形成密封系統，為鋁型材管與鋁板鉚接結構；每處端部罩板都由左右兩片門(mén)扇組成，配合鉸軸形成對開(kāi)門(mén)結構，方便電解槽的操作。
4、左右角部罩板
為三角形，每槽四片，在電解槽立柱大梁門(mén)形立柱的外側和側部罩板之間形成封閉系統，為鋁型材管與鋁板鉚接結構；以導槽固定，方便拆卸。
工程案例
