電解鋁真空抬包清理方法

    技術(shù)領(lǐng)域
    本新型屬于清理抬包工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種清理電解鋁真空抬包的方法。
    背景技術(shù)
    在國內，產(chǎn)能較大的電解鋁企業(yè)中，電解鋁液一般由鋁液真空抬包從鋁電解槽中負壓吸出，吸出后的電解鋁液通過(guò)載重卡車(chē)或其他方式運送至鋁錠鑄造車(chē)間，利用起重行車(chē)將盛滿(mǎn)鋁液的真空抬包吊起，將鋁液注入到熔鋁混合爐中，進(jìn)行鑄錠生產(chǎn)。在電解鋁液流轉過(guò)程中，鋁液真空抬包需要定期或不定期清理，以確保有足夠容積和使用安全性。
    在一般情況下，產(chǎn)能較大的電解鋁企業(yè)中鋁液真空抬包采用完全冷卻，人工清理的工藝方法。這種完全冷卻，人工清理鋁液真空抬包的方式造成鋁液真空抬包冷卻、人工清理，抬包耐火內襯重新砌筑，烘干耐火內襯以及重新投入使用的周期過(guò)長(cháng)，真空抬包易于積壓，實(shí)際用于生產(chǎn)的真空抬包數量減少，運轉率降低，部分鋁液真空抬包在內襯損壞情況下“帶病”使用，存在很大的使用過(guò)程安全隱患，且鋁液真空抬包冷清理過(guò)程中粉塵、煙氣飛揚很大，作業(yè)環(huán)境相當惡劣。
    新型內容
    本新型的目的就是要提供一種能夠改善鋁液抬包清理作業(yè)環(huán)境，提高鋁液真空抬包運轉率，減少鋁液在鋁電解槽、鋁液真空抬包和鋁液鑄錠環(huán)節的流轉過(guò)程損失的清理電解鋁真空抬包的方法。
    本新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現的 ：
    一種清理電解鋁真空抬包的方法，該方法按照下述步驟進(jìn)行：
    （1）將退出的抬包包重≧ 17 噸的待清理鋁液真空抬包由載重卡車(chē)運送至抬包清理間，起重行車(chē)將待清理鋁液真空抬包吊運至抬包包座 ；
    （2）清理待清理鋁液真空抬包包蓋和倒鋁口雜物，打開(kāi)倒鋁口小包蓋 ；
    （3）將盛放待清理鋁液真空抬包內殘留鋁液的鐵質(zhì)容器吊運至指定位置 ；
    （4）將待清理鋁液真空抬包吊起，吊至盛鋁鐵質(zhì)容器上方，將待清理鋁液真空抬包內的殘留鋁液倒出，并將待清理鋁液真空抬包恢復原有位置 ；
    （5）將待清理鋁液真空抬包吊運至空閑抬包包座，并將待清理鋁液真空抬包大包蓋打開(kāi)，利用起重行車(chē)將待清理鋁液真空抬包吊運至指定安全位置 ；
    （6）待清理鋁液真空抬包溫度降低到 350℃ -430℃，利用小型挖掘機清理待清理鋁液真空抬包中心位置的電解質(zhì)和氧化鋁沉淀，在清理時(shí)，待清理鋁液真空抬包內的耐火內襯外部沉淀厚度保持在 8-10cm，整個(gè)熱清理作業(yè)時(shí)間為 50-60mins ；
    （7）小型挖掘機在清理完待清理鋁液真空抬包包體中心位置多數雜物后，退出作業(yè)，重復上述步驟（4）；
    （8）待清理鋁液真空抬包再次傾倒鋁液后，自然冷卻至室溫，進(jìn)行簡(jiǎn)單人工清理后，加裝耐火密封圈，安裝抬包大包蓋，即可轉入正常使用。
     與現有技術(shù)相比較，本新型的有益效果在于 ：
     1）將以往的待清理鋁液真空抬包完全冷卻后清理變?yōu)榇蜷_(kāi)真空抬包包蓋，初步降溫后的熱清理，節省了待清理鋁液真空抬包的清理時(shí)間，提高了待清理鋁液真空抬包的運轉率。
     2）將待清理鋁液真空抬包完全冷卻后的人工清理方式變?yōu)橛尚⌒屯诰驒C快速清理的方式，節省了待清理鋁液真空抬包的清理時(shí)間，改善待清理鋁液真空抬包清理作業(yè)環(huán)境。
     3）將待清理鋁液真空抬包完全冷卻后，人工分揀凝固在抬包包底的固態(tài)鋁的廢鋁回收方式，變?yōu)榇蜷_(kāi)待清理鋁液真空抬包包蓋后，利用起重行車(chē)吊起待清理鋁液真空抬包包體，使待清理鋁液真空抬包包體傾斜，充分倒出待清理鋁液真空抬包包底液態(tài)鋁的鋁液回收方式，不僅節省了待清理鋁液真空抬包的清理時(shí)間，而且改善了待清理鋁液真空抬包清理作業(yè)環(huán)境。
     具體實(shí)施方式
     下面對本新型做進(jìn)一步描述 ：
     一種清理電解鋁真空抬包的方法，該方法按照下述步驟進(jìn)行 ：
   （1）將退出的抬包包重≧ 17 噸的待清理鋁液真空抬包由載重卡車(chē)運送至抬包清理間，起重行車(chē)將待清理鋁液真空抬包吊運至抬包包座 ；
   （2）清理待清理鋁液真空抬包包蓋和倒鋁口雜物，打開(kāi)倒鋁口小包蓋 ；
   （3）將盛放待清理鋁液真空抬包內殘留鋁液的鐵質(zhì)容器吊運至指定位置 ；
   （4）將待清理鋁液真空抬包吊起，吊至盛鋁鐵質(zhì)容器上方，將待清理鋁液真空抬包內的殘留鋁液倒出，并將待清理鋁液真空抬包恢復原有位置 ；
   （5）將待清理鋁液真空抬包吊運至空閑抬包包座，并將待清理鋁液真空抬包大包蓋打開(kāi)，利用起重行車(chē)將待清理鋁液真空抬包吊運至指定安全位置 ；
   （6）待清理鋁液真空抬包溫度降低到 350℃ -430℃，利用小型挖掘機清理待清理鋁液真空抬包中心位置的電解質(zhì)和氧化鋁沉淀，在清理時(shí)，待清理鋁液真空抬包內的耐火內襯外部沉淀厚度保持在 8-10cm，整個(gè)熱清理作業(yè)時(shí)間為 50-60mins ；
   （7）小型挖掘機在清理完待清理鋁液真空抬包包體中心位置多數雜物后，退出作業(yè)，重復上述步驟（4）；
   （8）待清理鋁液真空抬包再次傾倒鋁液后，自然冷卻至室溫，進(jìn)行簡(jiǎn)單人工清理后，加裝耐火密封圈，安裝抬包大包蓋，即可轉入正常使用。
     在上述步驟（1）中，選擇清理的抬包包重≧ 17 噸的理由如下 ：①當空包包重≧ 17噸時(shí)將出現安全隱患，此時(shí)在正常出鋁后抬包承重耳軸的承重受力加大，已發(fā)生吊用或出鋁時(shí)的耳軸斷裂 ；②當空包包重≧ 17 噸時(shí)，抬包內沉積的電解質(zhì)、浮渣、雜質(zhì)等必然增多從而影響到鋁液的品味 ；③當空包包重≧ 17 噸時(shí)，造成抬包容積變小從而影響到抬包容量定額。
     在上述步驟（2）中，清理待清理鋁液真空抬包包蓋和倒鋁口雜物的方法為鉤耙將流鋁口的電解質(zhì)等扒開(kāi)后完全傾斜包體進(jìn)行控鋁。
     在上述步驟（6）中，待清理鋁液真空抬包溫度降低到 350℃ -430℃，從而較好的保證除去未完全凝結但卻相對柔軟的電解質(zhì)等，進(jìn)一步為回收抬包未控干凈的鋁液做足準備。
     在上述步驟（6）中，待清理鋁液真空抬包內的耐火內襯外部沉淀厚度保持在8-10cm，較好的保證挖掘機清理時(shí)對抬包包體的零損傷。
     在用上述方法清理待清理鋁液真空抬包和人工修整的時(shí)間為 15-20h, 而且不需要進(jìn)行二次“烘包”作業(yè)，實(shí)現了大型鋁企抬包快速清理即退即投的率，并且保證了在溫度適合進(jìn)行出鋁作業(yè)時(shí)已經(jīng)可以投運。