消失模鑄造陽(yáng)極鋼爪3種缺陷的防止措施
鑄件簡(jiǎn)介
陽(yáng)極鋼爪主要作用是與鋁導桿和爆炸焊塊組成導桿組,爪頭與磷生鐵共同作用跟炭塊連接,作為電解池的陽(yáng)極,電解鋁, 是電解鋁工業(yè)的重要導電部件重要導電部件,也是大宗消耗件,該現場(chǎng)的為四爪陽(yáng)極鋼爪。
鑄造工藝分析
消失模鑄造陽(yáng)極鋼爪通常有兩種方案:
①爪頭朝上,采用底注,在橫梁上設置內澆口橫澆道,四個(gè)爪頭分別設置冒口。有利于泡沫逐層氣化平穩充型,不易產(chǎn)生夾渣等內部缺陷,缺點(diǎn)是組型麻煩,造型也麻煩,且如果砂箱小,頂砂不足,容易造成塌箱,澆注完后切割冒口困難,切割冒口后銑削爪頭麻煩,需要加大加工余量,影響生產(chǎn)效率。
②爪頭朝下,在橫梁上的平臺上設置澆冒口,頂注,充型速度快,溫度降低少,有利于防止澆不足冷隔等缺陷,鑄造出品率高,鑄件切割量小,機加難度小,生產(chǎn)效率高。
該現場(chǎng)根據現場(chǎng)實(shí)際情況以及以及各方面考慮,選取方案②。
鑄造工藝流程簡(jiǎn)介
1、白區
白區采用成型機機打白模,白模帶澆冒口,兩片組成一個(gè)鋼爪,內部中空減少發(fā)氣量,熱熔膠粘接,粘接部位不能有縫隙,防止涂料進(jìn)入白模內部,造成夾渣等缺陷。
2、黃區
黃區分為涂料涂刷和烘干。該現場(chǎng)采用河北瑞歐消失模鑄鋼專(zhuān)用涂料,涂料∶水采用1∶0.6的比例,攪拌一小時(shí),刷涂三遍涂料,遍稍薄,防止第二遍涂料刷完烘干時(shí)容易裂,第二遍第三遍稍厚,三遍后保證涂料在1.5~2.0mm,涂料太薄影響耐火度,太厚影響透過(guò)性,烘干房溫度45~50度,每遍烘干8小時(shí)以上,以便充分烘干。
3黑區
造型,一箱兩件,其中間間距200mm,頂砂厚度200mm,防止塌箱。澆注溫度1580度,負壓為-0.05~-0.06MPa,快速澆注,一件澆注時(shí)間在30~40s。澆注完成后,保壓20min,保溫兩小時(shí)后翻箱,切割冒口,清理鑄件。
生產(chǎn)中的缺陷及防止措施
1、四爪變形
表現形式:四個(gè)爪子變形,中心距不同或者爪子的平面不在一個(gè)平面,影響后續使用。
原因分析:變形主要是在白模烘干及刷涂料的時(shí)候變形。
防止措施:①如下圖,兩片白模粘接時(shí)做工裝輔助,確保兩片模片嚴絲合縫,粘接好之后,在四個(gè)爪子側面放置一根筆直的鐵條,分別把四個(gè)爪子綁到鐵條上,起到固定作用;②更改模具,在四個(gè)爪子間增加連筋,起到固定加強作用,防止變形,這種方法簡(jiǎn)單,建議采用該方法;③刷涂料的時(shí)候不要把白模往涂料槽里使勁按壓,防止變形,盡量采用淋涂,用舀子舀著(zhù)涂料淋在鋼爪表面。
2、鑄件表面存在玻璃狀物體
表現形式:如下圖4.2.1,整個(gè)鋼爪表面存在大量釉子,鑄件報廢。
原因分析:新疆北疆地區冬季氣溫極低,溫度降低快,所以出爐溫度要求相應的高一些,現場(chǎng)沒(méi)有測溫槍?zhuān)瑹o(wú)法檢測溫度,而且現場(chǎng)用鋁脫氧,不能很好的判斷鋼水的溫度,所以盡量把溫度提高,導致部分爐料融化進(jìn)入鋼水,澆注完成后附著(zhù)在鑄件表面形成玻璃狀的物體。
防止措施:優(yōu)化現場(chǎng)澆注程序,出爐后盡快澆注,減少出爐到澆注過(guò)程中的溫降,每爐鋼水必須測溫,控制出爐溫度,使用耐火度相對較高的爐料打爐。
3、陽(yáng)極鋼爪橫梁上存在渣孔
表現形式:如下圖4.3.1,此種缺陷為陽(yáng)極鋼爪生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)缺陷,橫梁上部出現大量渣孔,表面質(zhì)量很差,導致鑄件報廢。
原因分析:鋼水熔煉過(guò)程中就存在大量渣子,打渣不徹底,澆注過(guò)程中擋渣不好,且陽(yáng)極鋼爪是厚大件,冷卻慢,采用頂注式,鋼水中的渣子充分上浮,后出現在陽(yáng)極鋼爪橫梁部位。
防止措施:熔煉過(guò)程中,注意保持鋼水的清潔度,選用雜質(zhì)少的原材料,鋼水出爐前進(jìn)行一次打渣,出爐后澆包內打渣一次,打渣結束后,在鋼水表面撒一層清渣覆蓋劑,澆注時(shí),在澆包嘴處放一塊保溫巖棉擋渣,澆注時(shí)負壓適當加大,穩定在-0.06MPa,澆注完后保壓20min。
總結
陽(yáng)極鋼爪屬于結構比較簡(jiǎn)單的鑄件了,可是生產(chǎn)過(guò)程中稍微有細節不注意就會(huì )造成各種缺陷,因此我們在生產(chǎn)中必須保持嚴謹的態(tài)度,各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節嚴格把關(guān)才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。
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