博億開(kāi)源攻克電解鋁陽(yáng)極鋼爪修復難題

    電解鋁陽(yáng)極鋼爪修復是長(cháng)期困擾電解鋁企業(yè)的重大技術(shù)難題。在生產(chǎn)過(guò)程中，鋼爪腿由于受高溫電解液腐蝕而逐步變細，而橫梁主體部分通常保持完好，當鋼爪腿腐蝕變細到一定程度時(shí)，就必修全部報廢更換，鋼爪亦成為電解鋁企業(yè)一直采用人工電焊的方式修復，而以此法修復的鋼爪，存在連接強度低、質(zhì)量不穩定等問(wèn)題，且修復效率低、勞動(dòng)強度大，直接影響企業(yè)生產(chǎn)的效率、成本與穩定性。
    鄭州博億開(kāi)源自動(dòng)化設備有限公司和沈陽(yáng)鋁鎂科技有限公司聯(lián)合攻關(guān)，成功研發(fā)了電解鋁陽(yáng)極鋼爪熔渣池熔焊再制造技術(shù)及裝備。經(jīng)在中鋁包頭鋁業(yè)有限公司、中鋁蘭州分公司、山東鄒平鋁業(yè)有限公司等企業(yè)投入工業(yè)實(shí)驗應用兩年來(lái)，累積為企業(yè)降低鋼爪消耗3000余萬(wàn)元，節點(diǎn)2800萬(wàn)KW，產(chǎn)生了顯著(zhù)的經(jīng)濟和社會(huì )效益，并引起業(yè)界的極大關(guān)注。該項技術(shù)達到國際水平。自主研發(fā)的電解鋁陽(yáng)極鋼爪熔渣池熔焊再制造新技術(shù)，解決了鋁電解用碳陽(yáng)極鋼爪修復難題，實(shí)現了再制造鋼爪的全截面熔焊，熔焊區組織純凈均勻，無(wú)氣孔、夾雜和裂紋等缺陷。自主研制的ZZ-GG電解鋁陽(yáng)極鋼爪再制造設備，設計了多工位修復結構，自主研發(fā)的總線(xiàn)控制技術(shù)，抗干擾性強、布線(xiàn)簡(jiǎn)潔合理、設備操作簡(jiǎn)單、運行穩定可靠、再制造精度高。再制造鋼爪熔焊結合面和熔焊過(guò)渡區的機修強度和導電性均優(yōu)于人工焊接，完全滿(mǎn)足電解鋁工業(yè)生產(chǎn)要求。該成果經(jīng)實(shí)際工業(yè)應用表明，與人工焊接相比，延長(cháng)了再制造陽(yáng)極鋼爪的使用周期，降低了鋼爪的電阻，節能降耗效果明顯；該設備提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動(dòng)強度，具有十分廣闊的推廣應用前景。