真空抬包常見(jiàn)故障之包嘴與包體接合處破損漏鋁

    在真空抬包經(jīng)常出現的故障中，包嘴與包體接合處破損漏鋁出現的幾率比較高，而且是容易造成安全隱含的故障。如果該故障不能及時(shí)發(fā)現，在向混合爐內倒鋁液時(shí)，若從部位漏鋁，將會(huì )使操作工發(fā)生燙傷，另鋁液出現飛濺，可能會(huì )造成混合爐輸電線(xiàn)路受損，嚴重時(shí)造成設備事故。

    造成包嘴與包體結合部位漏鋁的主要原因是真空抬包在長(cháng)期的使用過(guò)程中，頻繁地向混合爐中倒鋁，該部位所承受的高溫鋁液流為頻繁，鋁液對該部位的沖刷也為嚴重，該部位的耐火磚、澆注料受鋁液的沖刷、浸蝕嚴重，容易出現耐火材料的局部燒酥，導致強度降低而失敗，出現滲鋁。如果沒(méi)有及時(shí)發(fā)現并采取措施進(jìn)行修補，將會(huì )使該部位外表發(fā)紅（鋁液已經(jīng)對包體形成了一定的浸蝕），終出現漏鋁的嚴重后果。
    在砌筑包嘴時(shí)，由于存在死角，澆注料不能充分充填到角落內，在此部位形成氣孔空隙，砌筑完成后，從外表又無(wú)法看出存在的缺陷，在使用過(guò)程中，鋁液就很容易從此部位滲入，造成包體局部發(fā)紅、漏鋁，導致真空抬包退出運行�，F場(chǎng)處理方法如下：
    1、對原設計中的包嘴與包體結合的局部結構進(jìn)行改經(jīng)。①將原包嘴根部長(cháng)出部分去掉，消除根部死角；②嚴格控制耐火混凝土的水灰比，采用潔凈水來(lái)混制澆注料；③澆注包嘴用的模板應有足夠的剛度和強度，支模尺寸要準確，對模板應采取防粘措施（在模板上涂抹廢機油等）；④澆注料用強制式攪拌機，攪拌好的粘土耐火澆注料在30min內完成澆注；⑤澆注時(shí)用插入式振搗器振搗密實(shí)，震動(dòng)、振搗充分，使澆注料充填均勻；⑥控制好脫模時(shí)間（脫模在澆注料強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞或變形時(shí)，方可拆除）；
    2、加強真空抬包清理的精細化操作，減小機械對此部位的機械損傷。
    在清理真空抬包時(shí)，由于此部位是澆注料澆注而成，強度較耐火磚砌筑的部位低，受到鎬釬撞擊時(shí)可能造成機械損傷，使局部脫落。為了防止內襯損壞，清理抬包時(shí)必須注意在此處的打擊力度。砌筑前，在此部位焊接Φ8mm的V型鋼實(shí)施加固，以增加該部位的強度，保證清理時(shí)內襯不易脫落。