真空抬包常見(jiàn)故障之包底變形，熔化穿孔

    真空抬包在長(cháng)期的生產(chǎn)運行中，按照一定的周期進(jìn)行小清包與大清包，清除抬包內襯耐火材料上粘附的金屬、非金屬氧化物及電解質(zhì)，使抬包的有效容積和重量控制在一定范圍內。真空抬包的大修周期一般為3年。在清包過(guò)程中，若包襯在機械力的作用下受到損傷，而沒(méi)有得到及時(shí)修補或修補不到位，再次投入運行后，高溫鋁液將沿破損處長(cháng)期滲透，使包底鋼板變形，嚴重時(shí)使包底腐蝕 穿孔。

    現場(chǎng)處理一般采用二種方法：
    1、若變形、腐蝕面積不超過(guò)包底面積的1/2，可以變形、腐蝕面積的中心部位為中心，用自制劃規劃圓，將變形腐蝕面積全部包括在內，然后用乙炔焰進(jìn)行切割。再切割一塊同材質(zhì)、同厚度、同外形尺寸的鋼板，外沿加工坡口（坡口尺寸應大于鋼板厚度的1/3），在原位置采用連續焊接的方法焊接即可。
    2、若變形、腐蝕面積超過(guò)包底面積的1/2，則必須對包底沖頭進(jìn)行更換。從沖頭與筒體結合部位（原焊縫處）割開(kāi)，再將同尺寸、同材質(zhì)的新沖頭與筒體焊接在一起即可。