新型打殼氣缸錘頭研發(fā)成功

    昨日，由我公司與鄭州大學(xué)聯(lián)合研發(fā)的《鋁電解槽用抗磨損耐高溫打殼氣缸錘頭的研究和應用》項目取得成功。經(jīng)過(guò)試驗，新型打殼氣缸錘頭的使用壽命較原來(lái)延長(cháng)了一倍，推廣使用后，每年可為各大鋁廠(chǎng)節約上百萬(wàn)元�！　�
    在鋁電解槽生產(chǎn)過(guò)程中，打殼氣缸錘頭作為下料系統的重要部件，長(cháng)時(shí)間工作在強磁場(chǎng)、強電流、高溫的惡劣環(huán)境下，受到腐蝕及電解質(zhì)結殼的沖擊磨損，使得錘頭材料不斷損失，直到無(wú)法正常完成打殼操作。目前，常用的普通碳素鋼錘頭使用壽命只有4個(gè)月左右，頻繁更換打殼錘頭不僅增加企業(yè)生產(chǎn)成本，加重勞動(dòng)強度，而且造成原鋁液品質(zhì)下降，帶來(lái)巨大經(jīng)濟損失。
    2016年，由鄭州博億開(kāi)源自動(dòng)化設備有限公司與鄭州大學(xué)合作，對《鋁電解槽用抗磨損耐高溫打殼氣缸錘頭的研究和應用》進(jìn)行研發(fā)，該項目被列為技術(shù)改造科技項目。自項目開(kāi)展以來(lái)，我公司技術(shù)部將表面工程技術(shù)應用于新型錘頭的研制，對鋼錘頭進(jìn)行表面清理和預熱等預處理后，采用先進(jìn)的堆焊技術(shù)對錘頭表面進(jìn)行熔敷，形成具有抗磨損、耐高溫特性的保護層。改造后的錘頭堆焊層與基體結合良好，界面無(wú)裂紋、氣孔、未熔合等制造缺陷。通過(guò)現場(chǎng)試驗，該技術(shù)對錘頭保護效果良好，可使壽命由不足半年延長(cháng)至一年，且生產(chǎn)成本低，有效解決了現有錘頭使用壽命短、材料消耗高、維修工作量大等難題，綜合效益顯著(zhù)。目前，該項目已進(jìn)入各大鋁廠(chǎng)推廣應用的準備階段。