鋁廠(chǎng)電解槽控制型智能打殼系統

    系統簡(jiǎn)介
    控制型智能打殼系統通過(guò)對電解槽原有打殼裝置進(jìn)行智能控制技術(shù)改造，解決了原打殼氣缸錘頭殼頭包嚴重和氣壓不足、不穩的主要問(wèn)題，保證了每個(gè)下料口每次都能夠被打透，避免了堆料現象的發(fā)生，成功消除了非正常陽(yáng)極效應以及化錘頭現象,大幅降低陽(yáng)極效應發(fā)生次數，有效地保證了鋁水品質(zhì)，減少打殼系統設備障礙，有效延長(cháng)打殼氣缸設備實(shí)際使用壽命，極大地減輕了工人的勞動(dòng)強度，節能降耗效果明顯，降低生產(chǎn)成本，對電解槽生產(chǎn)企業(yè)能夠達到提高電解槽各項經(jīng)濟、技術(shù)指標的目的。
    系統原理
    控制型智能打殼系統通過(guò)控制打殼氣缸錘頭打開(kāi)下料口后在電解質(zhì)中不停留，使打殼氣缸錘頭保持較低的表面溫度，解決了打殼氣缸錘頭嚴重粘連電解質(zhì)的問(wèn)題；即使有少量粘連，由于打殼氣缸錘頭的表面溫度較低，所粘連電解質(zhì)與打殼氣缸錘頭不容易粘連牢靠，形成“二層皮”，依靠打殼氣缸錘頭回位后自身的震動(dòng)，則少量所粘連電解質(zhì)就很容易脫落。保證了打殼氣缸錘頭不粘連電解質(zhì)，也就保證了下料口不會(huì )過(guò)度增大，從而有效地提高了打殼氣缸、打殼系統及附近其他設備的使用壽命。
    系統主要技術(shù)特點(diǎn)
    1、本系統通過(guò)安裝在電解槽每套打殼裝置上的特制傳感器，能夠及時(shí)判斷打殼是否成功，控制打殼氣缸錘頭及時(shí)回位，使打殼氣缸錘頭在電解質(zhì)中不停留，從根本上解決了打殼氣缸錘頭嚴重粘連電解質(zhì)的問(wèn)題。
    2、本系統在線(xiàn)監控打殼全過(guò)程，能夠快速診斷出每套打殼裝置在打殼過(guò)程中出現的所有問(wèn)題的故障原因，并依據問(wèn)題類(lèi)別，及時(shí)進(jìn)行不同故障原因的報警。
    3、本系統具有強大的存儲功能，為車(chē)間每周或每月定期檢查、考評每臺電解槽打殼系統的實(shí)際運行情況提供了具體、詳細、真實(shí)數據。
    4、本系統使用電解槽原有打殼裝置由固定進(jìn)氣時(shí)間變?yōu)殡S機進(jìn)氣時(shí)間，從而使原有打殼裝置智能化。
    5、本系統所具有的單打模式，有效地解決了原系統雙打氣壓不穩、氣壓不足的問(wèn)題，使每個(gè)打殼氣缸在進(jìn)行打殼工作時(shí)氣壓充足，保證了每個(gè)下料口每次都能夠被打透，從而避免了堆料現象的發(fā)生。
    6、本系統具有自動(dòng)補打功能。
    7、本系統成功消除了絕大部分的非正常陽(yáng)極效應，使電解槽陽(yáng)極效應的發(fā)生次數得以大幅度減少。
    8、本系統使打殼氣缸錘頭殼頭包消失，從根本上避免了打殼錘頭被卡在電解質(zhì)中發(fā)生化錘頭現象；打殼氣缸錘頭殼頭包的消失也使打殼錘頭能夠始終保持良好的剛性，減少了打殼錘頭的損耗，降低了打殼系統的障礙率，從而有效地提高了打殼錘頭及打殼氣缸的實(shí)際使用壽命。
    9、本系統在電解槽電解生產(chǎn)中的具體運用，實(shí)現了打殼過(guò)程的有效智能控制，降低了打殼系統的故障率，使電解槽電解生產(chǎn)更加平穩，節能降耗，減輕勞動(dòng)強度，對電解槽電解生產(chǎn)所帶來(lái)的科技進(jìn)步效果十分顯著(zhù)。
    系統組成

                             
    控制型智能打殼系統主要由一套打殼過(guò)程智能控制箱、4或5套特制傳感器、4或5套二位截止電磁閥及通訊電纜線(xiàn)所組成。打殼過(guò)程智能控制箱安裝在電解槽氣控柜附近，氣控柜中的打殼指令控制開(kāi)關(guān)輸入到本系統打殼過(guò)程智能控制箱中。